您好，新型干法水泥生產(chǎn)線工藝中配置設(shè)備主要有粉碎機(jī)、原料磨、水泥磨、水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器等，另外為配合其達(dá)到理想的生產(chǎn)效果，還需額外配搭一些輔助的水泥生產(chǎn)設(shè)備，如：輸送設(shè)備、給料喂料設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、收塵設(shè)備等。不過(guò)至于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中真正會(huì)用到哪些水泥設(shè)備，還需依據(jù)客戶實(shí)際需求來(lái)合理選搭。其工藝的特點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大。

一般來(lái)說(shuō)，一條完整的水泥生產(chǎn)線工藝流程大體都會(huì)由破碎及預(yù)均化、生料制備、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構(gòu)成。詳情步驟如下：

第一步是破碎及預(yù)均化，對(duì)石灰石、黏土、鐵礦石及煤等大塊物料進(jìn)行破碎，并由皮帶輸送機(jī)輸送至石灰石庫(kù)，原料預(yù)均化的主要目的是使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存于均化的功能。

第二步是生料的制備，石灰石、砂巖、鐵粉、粉煤灰(工藝設(shè)計(jì)不同，原材料可能略有不同)經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至原料磨(現(xiàn)在一般是立式輥磨)，粉磨后經(jīng)空氣斜槽，斗式提升機(jī)輸送至生料庫(kù)。

第三步生料預(yù)熱分解，利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)的物料產(chǎn)生徑向均化。隨后，生料經(jīng)斗式提升機(jī)送至預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱、分解入窯煅燒。

第四步水泥熟料進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯燒成，之后將水泥粉經(jīng)輸送機(jī)至水泥磨(球磨機(jī))磨成適宜的力度。

第五步采用袋裝或者散裝進(jìn)行包裝即可。

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