水泥加工工藝十分復雜，其中粉煤灰加工工藝分為單獨粉磨和共同粉磨兩種。共同粉磨就是將粗灰和熟料、石膏等材料一塊粉磨；單獨粉磨就是粗灰單獨粉磨成細灰，然后再和水泥其他原料混合。本文主要分析水泥生產(chǎn)過程中，粉煤灰單獨粉磨好還是共同粉磨效果好。

共同粉磨盡管工藝簡單，但由于粉煤灰與熟料的易磨性差異很大，以及粉煤灰自身流動性好等因素，會導致磨機倉中破碎能力減弱，粉煤灰細粉會起到墊襯作用；物料流速過快使其在磨內(nèi)的停留時間大大減少，粉煤灰易磨性好卻并不能夠被充分磨細，使得粉煤灰水泥需水量很高。

而采用分別粉磨工藝可以有效解決以上問題，因為根據(jù)粉煤灰的粉磨特性可以配置合理的研磨體級配以及磨內(nèi)適宜的結(jié)構(gòu)參數(shù)，有效控制物料流速來實現(xiàn)較好的粉磨效果。而粉煤灰磨得更細一些則更有利于發(fā)揮其活性和填充效應。粉煤灰中的未燃盡炭和多孔玻璃體都可被充分磨細，有利于粉煤灰減水效應的發(fā)揮。研究表明：

1、分別粉磨工藝能夠有效改善粉煤灰水泥的顆粒級配，提高抗壓強度、標準稠度用水量，并能夠降低粉磨綜合電耗。

2、在保持水泥具有基本相同的強度和工作性能的情況下，分別粉磨工藝能夠有效提高水泥中粉煤灰的摻量，并能夠明顯增強粉煤灰水泥與減水劑的適應性。

3、分別粉磨工藝生產(chǎn)粉煤灰水泥時，在配制水泥的比表面積相同的情況下，熟料組分的細度較粗而粉煤灰細度較細的方案，與熟料組分較細而粉煤灰組分較粗的方案相比，兩者的強度性能差別并不大，而前者的工作性、與減水劑的適應性以及在能量消耗方面都有比較顯著的優(yōu)勢。

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