在風(fēng)掃煤磨的運轉(zhuǎn)過程中，煤粉水分含量是一個重要的指標(biāo)。煤粉水分含量過高或過低均不符合要求，因此要嚴(yán)格控制煤磨中煤粉的水分含量。

若原煤含水量過高有如下危害：

1、嚴(yán)重降低磨機產(chǎn)量。煤磨的正常生產(chǎn)條件之一是原煤水分應(yīng)小于10%，高于此值，磨機不僅會降低生產(chǎn)能力，而且即使減產(chǎn)10%，出磨機的煤粉水分也容易超標(biāo)。對于輥盤與風(fēng)葉分別驅(qū)動的立磨，雖然可以通過提高輥盤速度補償部分產(chǎn)量，但對于選定規(guī)格的煤磨，仍將比所給定能力少10%。

2、嚴(yán)重影響窯的煅燒。原煤水分過大而導(dǎo)致煤粉水分大時，不僅煤粉的燃燒速度慢，火焰長而無力，甚至出現(xiàn)較長黑火頭；而且煤粉中的水分在窯內(nèi)無端吸收大量熱量成為上千度的過熱水蒸氣，提高了窯的熱耗，降低了熟料臺產(chǎn)。據(jù)有關(guān)資料介紹，煤粉中尋在的水蒸氣所造成的熱損失大約為20.9kJ/kg熟料，盡管有火焰中的水蒸氣能提高碳的氧化速率的說法，但絕不是強調(diào)煤粉中的水分不需要烘干。煤粉中的含水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過2%時的危害是無法彌補的。

煤粉水分的控制范圍以少于1.5%為宜，當(dāng)原煤水分高達20%以上時，設(shè)計時必須考慮烘干工序。

在生產(chǎn)實踐中，經(jīng)常可看到一些生產(chǎn)線的煤粉水分控制都在1.5%以上，甚至?xí)哌_3%以上，這不僅會出現(xiàn)熱耗高，還會出現(xiàn)煤粉燃燒速度慢、黑火頭變長，產(chǎn)生前結(jié)圈等一系列不良后果。當(dāng)原煤水分含量過高時，應(yīng)該從控制進廠原煤水分著手，還可以通過增加進風(fēng)口斷面改善煤粉水分的控制。