通常情況下，有不少物料的表面含水。物料的表面水含量對破碎有一定的影響。如果物料的水分高，則易在開采、轉(zhuǎn)動過程中帶來較多的泥質(zhì)，導致在貯存、運輸和破碎過程中發(fā)生粘連和堵塞，造成事故。因此，在進行破碎工作前，必須對物料的含水量進行測定。

當物料的含水量較高時，應該如何選擇破碎工藝呢？ 通常可采用以下幾種生產(chǎn)工藝：

（1）采用濕法磨碎

干燥流程較復雜，其基建投資及生產(chǎn)費用較高，因此可采用濕法磨碎。當物料含水量較高時，而且粉磨以后的生產(chǎn)工序也是需要較濕的物料，如濕法磁選、浮選及磷酸淬取等工藝流程，那么可以在物料進磨機時加入一定量的水，對物料進行濕法磨碎。

（2）用粉碎與干燥的聯(lián)合生產(chǎn)工藝

如磷礦石粉磨采用的風掃磨及粉碎煤粉的風扇磨流程，都是使熱風通過破碎機。熱風的作用是一方面把物料干燥，另一方面將干燥、破碎磨細后的物料排出。粉碎后的物料比表面積增大，而且在機體內(nèi)呈懸浮狀態(tài)，顆粒表面暴露在外，干燥效果較好，產(chǎn)品水分視工藝要求，可下降到1% 以下。

（3）對破碎機的有關部件進行局部加熱

當物料的含水量很高且采用上述流程有困難時，可以采用對破碎機的有關部件進行局部加熱的方法。例如把錘式破碎機或反擊式破碎機的襯板或沖擊板進行局部加熱，就能夠防止由于物料的粘結(jié)、堵塞而造成事故。