某釩鈦磁鐵礦選廠的細碎后產(chǎn)品粒度為0~15mm，礦石中鈦、鐵主要以鈦磁鐵礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦形式存在，TFe、TiO2品位分別為21.43%、8.90%，另外還含有微量的V、Cr、Co等有價金屬元素。預選拋尾主要設備是外磁筒式磁選機，鐵礦生產(chǎn)工藝采用干式磨礦—干式磁選工藝。

一、外磁筒式磁選機

1、外磁筒式磁選機分選原理

新型外磁筒式磁選機改變以往常規(guī)筒式磁選機分選機理，弧形磁系設置在分選圓筒外部并以150°~270°大包角包圍分選圓筒，在分選圓筒內(nèi)形成強弱有序的弧形磁場。分選礦物沿圓筒側(cè)端軸向給入筒體內(nèi)部，礦漿中的磁性顆粒被捕獲并吸附在筒體內(nèi)表面，并隨圓筒一起旋轉(zhuǎn)，當?shù)竭_分選圓筒頂部無磁區(qū)域時，磁性顆粒在慣性和重力作用下，落入精礦箱中排出；非磁性及磁性極弱的礦?；静皇艽帕ψ饔?，因此隨礦漿沿筒體軸向向前推進至落入尾礦箱中，從而完成分選作業(yè)。在礦漿沿筒體軸向前進的過程中，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，分選礦物可以得到多次的掃選作業(yè)，因此可以保證較高的金屬回收率。

2、外磁筒式磁選機的性能特點

（1）磁系外置，分選圓筒內(nèi)部大空間吸住式分選，選礦效率高，處理能力大，分選粒度范圍寬。

（2）磁包角大，分選帶長，回收率高，把尾效果好。

（3）沿分選圓筒軸向給礦，給礦箱出礦部位伸人筒體內(nèi)部，并沿筒體軸向具有分礦功能，保證礦漿在分選帶上的均勻布礦。

（4）分選筒體轉(zhuǎn)速、傾角可調(diào)，根據(jù)工況適時調(diào)整，保證分選指標。

二、磁選選礦工藝

由于原料鐵、鈦含量低，鐵、鈦礦物解離度較低，且多相互連生，有利于預選拋尾。鑒于生產(chǎn)現(xiàn)場位于缺水的戈壁荒灘中，選鐵生產(chǎn)采用的工藝為干式磨礦—干式磁選工藝，為結(jié)合今后的實際生產(chǎn)，對選鐵尾礦開展干式磁選預富集，再將預富集精礦進行濕式磨礦—磁選—浮選。

1、干式預選磁場強度

由于入選原料品位較低，且現(xiàn)場嚴重缺水，選別鈦鐵礦需將其運輸至有水地區(qū)，因此必須對其干式預選富集，以減少運輸?shù)V量，降低選別成本。在低品位釩鈦磁鐵礦選別過程中，常用干式預選來提高入選品位，降低入磨量。礦石性質(zhì)研究表明，原料中鈦鐵礦常包裹有鈦磁鐵礦和磁黃鐵礦，這對干式預選有很大的好處。干式預選設備為Ф400型干式外磁筒式磁選機。

隨著磁場強度的增加，精礦品位下降，回收率增加，當磁場強度為318.4kA/m時，可以拋棄63.04%的尾礦，精礦鈦回收率達到76.86%。結(jié)果表明，采用干式磁選可拋出大量的低品位尾礦，能較好地提高下一步分選入選物料品位和降低選別成本。

2、干式預選精礦弱磁選鐵

由于入選原料為干式選鐵尾礦，還含有部分磁性礦物。為有效回收原料中的鐵和鈦，對其進行了磨礦粒度研究，采用一粗一精弱磁選流程，粗選磁場強度為79.6kA/m，精選磁場強度為59.7kA/m。隨著磨礦細度增加，鐵精礦品位上升，回收率下降，鐵精礦中鈦品位下降，綜合考慮鐵精礦指標和浮鈦合理的粒度，確定磨礦細度為-0.074mm比例占70%，此時可獲得產(chǎn)率4.15%、回收率8.97%、品位55.12%的鐵精礦。物相分析結(jié)果顯示，原料中含有較多的磁性礦物，而選別時獲得的鐵回收率僅為8.99%，這主要是因為鈦磁鐵礦和磁黃鐵礦微細嵌布在鈦鐵礦中。

該低品位釩鈦磁鐵礦所含有價元素鐵和鈦的品位都比較低，采用干式磁選工藝可拋除大量的低品位尾礦，可以很好的提高選礦效率并降低選礦成本和運輸成本。如果需要選購外磁筒式磁選機，歡迎咨詢紅星機器廠家。