隨著球磨機技術的提高及應用范圍的擴大，球磨機的選型問題一直困擾廣大用戶。在球磨機廠家看來，要實現(xiàn)設備的合理選型必須要對設備有著全面的了解，本文將全面介紹球磨機的分類及結構組成，通過對設備的綜合介紹，為用戶的選型提供參考依據(jù)。

球磨機分類

1、按傳動方式分

中心傳動磨機：電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅動磨體回轉。減速機輸出軸與磨機中心線在同一直線上。

邊緣傳動磨機：電動機通過減速機帶動固定在卸料端簡體上的大齒輪而驅動磨體回轉。

2、按簡體的長度與直徑之比(長徑比)分

短磨機：長徑比小于2的球磨機，一般稱球磨機，多為單倉；

中長磨機：長徑比為3左右；

長磨機：長徑比大于4時稱為長磨機或管磨機；

中長磨和長磨機內部一般分成2～4個倉。

3、按是否連續(xù)操作分

按是否連續(xù)操作分可分為連續(xù)磨機和間歇磨機。

球磨機結構

一般來說，球磨機的結構分為：簡體、襯板、隔倉板、主軸承、進料出料裝置、傳動系統(tǒng)等幾個主要部件。

1、筒體

球磨機簡體是球磨機的主要部件，它是由鋼板卷制、焊接而成的周身均布圓孔的圓筒形薄壁殼體。工作時，處于連續(xù)低速運轉狀態(tài)，承受大交變載荷。簡體材料一般為金屬材料，強度要高，塑性要好，可焊性好。

一般簡體都設計成整體式結構，因為整體式結構的制造綜合偏差相對較小。且加工費用相對也低一些。大規(guī)格的簡體則往往會受運輸條件和制造加工能力的限制，而不得不將簡體設計成“分段式”結構。簡體段節(jié)之間一般采用帶定位止口的法蘭聯(lián)接結構。

2、襯板

作用

球磨機筒體襯板的作用有兩個方面：一是防止筒體遭受研磨介質和物料的直接打擊及礦漿的腐蝕和磨損；二是提升研磨介質產生磨礦作用。因此，襯板的材質和幾何形狀對磨礦介質的運動狀態(tài)有一定的影響。另外襯板厚度也決定了球磨機的有效容積，隨磨礦時問的延長，襯板的厚度會變薄。

形式

襯板形式可分為：平襯板、壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、小波紋襯板、分級襯板、半球襯板等。

材料

襯板材料一般為金屬材料。各倉內研磨體工作狀態(tài)不同，對材料的要求也不同。在粉碎倉，襯板應具有良好的抗沖擊性能。高錳鋼抗沖擊韌性好，且在受到沖擊時其表面可冷作硬化，變得愈加堅硬耐磨。因此，大多數(shù)磨機粉碎倉的襯板都采用高錳鋼制造。在細磨倉，要求襯板具有良好的耐磨性能。磨襯材料多為耐磨的冷硬鑄鐵、合金鋼等。也有采用橡膠襯板，優(yōu)點是耐磨、壽命長、節(jié)能、噪音低。隨著技術的進步，新型的磁性襯板被研發(fā)應用，磁性襯板的核心是利用襯板本身的磁性在簡體內吸附一層待磨物料中的鐵磁性物質(包括磁性物料、鋼球碎粒等)，以形成一層襯板的保護層，從而防止襯板本體被磨損。

3、軸承

一般有滾動軸承和滑動軸承兩種結構形式，目前，用滾動軸承取代滑動軸承已被成功應用，其優(yōu)點是體積小，中空軸、端蓋和簡體所受的應力小，可以采用自動干油潤滑系統(tǒng)，球軸承還有自動調心作用，其動力消耗可降低6%，維修費用也大大降低。

以上對球磨機分類及結構的全面介紹能夠幫助用戶全面了解設備，在選型時有參考依據(jù)，在球磨機實際選型時必須在確定合理的填充率的基礎上，結合磨機轉速、襯板形式、粉磨工藝特點等技術參數(shù)，才能確定并獲得較好的技術經濟指標。