機制砂生產(chǎn)線的前期設(shè)計非常重要，如果設(shè)計不合理，會影響后期的加工生產(chǎn)，如何設(shè)計一條合理的機制砂生產(chǎn)線，本文將以時產(chǎn)100噸機制砂石料生產(chǎn)線的設(shè)計為例，為大家做詳解介紹。

一、機制砂生產(chǎn)線設(shè)計8大原則

1、確定合理的粗破位置

礦山開采的前期，相信每位客戶都有自己的規(guī)劃，如果從長期發(fā)展考慮，那么采石場及石料廠的加工需要就近選擇，減少原理的運輸費用，因此，廠區(qū)位置的選擇非常重要。

2、廠址選擇

（一）廠址一定要避開爆破危險區(qū)，安全距離應當符合當?shù)匾髽藴剩嚯x爆破點應超 200m。

（二）廠址應該選擇交通輸送方便，水電位置方便的地方。

（三）廠址應該遠離城鎮(zhèn)地區(qū)，如果有城鎮(zhèn)或居民區(qū)時，應布置在主導風向的下風側(cè)，設(shè)置防護措施。

3、總平面設(shè)計

（一）應當符合工藝、運輸、防火、施工相關(guān)規(guī)定。

（二）設(shè)計更緊湊的工藝流程，可節(jié)約占地面積，這樣可以為設(shè)備留出相應的運行和維護空間。

（三）建議充分利用現(xiàn)有地形進行豎向設(shè)計，以減少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。

（四）粗破位置宜靠近料場來料方向，成品料場接近運輸?shù)缆贰?

（五）避免在溶洞、滑坡、泥石流等地方布置破碎、篩分、制砂重要車間，建議在上坡地段充分采取合理措施。

4、電氣自動化

目前大多數(shù)石料生產(chǎn)選用電器自動化生產(chǎn)技術(shù)，采用先進水平的DCS和PCL控制系統(tǒng)，可以達到節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定生產(chǎn)、控制自如的效果，減少在崗人員，降低生產(chǎn)成本費用。

5、建筑結(jié)構(gòu)

應當遵照國家有關(guān)建筑設(shè)計規(guī)范和標準，對于生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計，選用更合理的基建設(shè)施，注意對車間的通風、散熱、防火、防爆、防水采取合理措施。

6、排水及采暖的設(shè)計

（一）砂石骨料生產(chǎn)線在生產(chǎn)的過程中，需要用到噴霧除塵用水、生活用水、消防用水等幾個當面，應當合理設(shè)計排水系統(tǒng)，將生活廢水、雨水、生產(chǎn)用水合理利用。

（二）在國家規(guī)定的采暖區(qū)，設(shè)計應考慮集中采暖。

（三）壓縮空氣站的設(shè)計能力，不僅考慮全廠各用氣點的用氣量總和，還要考慮到管道漏損及安全系數(shù)(1.2~1.3)等因素。

7、礦山開采

對于礦石開采，需要制定合理的開采方案，合理利用礦石資源，考慮到邊開采邊治理，保護生態(tài)，節(jié)約資源，使環(huán)境變得友好。

8、生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝設(shè)計需要花費更多心思，工藝設(shè)計首先要確定生產(chǎn)規(guī)模，進行工藝平衡計算，前期需要預算工藝設(shè)備能力、運轉(zhuǎn)率；對物料進行平衡計算，合理確定各種物料的儲存方式和儲存期；對于粉塵的設(shè)計，應當采取合理的除塵方案，進行風量計算，合理選擇除塵器。

另外，需要分析礦石的含土量、硬度等特性，結(jié)合企業(yè)所在地區(qū)特點，設(shè)計出合理的解決方案，使機制砂石生產(chǎn)線每個環(huán)節(jié)的性能匹配達到更佳，使整個生產(chǎn)線優(yōu)質(zhì)運行。

二、時產(chǎn)100噸機制砂石料生產(chǎn)線設(shè)計及工作流程

配置主要設(shè)備：

原料倉，2YK2460振動篩，B1000×28米輸送機，B800×18目輸送機，HXVSI8518制砂機，B800×13米輸送機，B800×15米輸送機，XS3020洗砂機。

工作流程：

有給料倉將原料輸送到制砂機進行制砂，隨著輸送機輸送到振動篩，用振動篩進行篩分，篩分后將不合格的成品返回繼續(xù)制砂，合格的石料進入洗砂機，洗凈之后即可輸出成品庫。

以上是紅星某客戶需求的時產(chǎn)100噸機制砂生產(chǎn)線，屬小型機制砂生產(chǎn)線，經(jīng)過投產(chǎn)運行后，受到客戶的一致好評，為該客戶帶來更多收益，該客戶的反饋是，需要再增加幾條機制砂生產(chǎn)線，擴大業(yè)務規(guī)模，表示對紅星機制砂生產(chǎn)線非常滿意。